走进海天味业的生产车间，现代化的数字化技术与传统酿造工艺交相辉映。海天味业通过工业技改，实现了全自动包装生产线，并于2008年开始数字化转型。投入超过2亿元，自主研发制造多套技术领先的酿造设备及系统，支持了“数智化”技术的落地。从原材料的进厂到最终的包装，数字化技术贯穿整个生产流程，使得酱油的制作过程基本无需人工干预，实现了高效、精准、规模化的生产。

海天酱油在筛选、制曲、酿晒、包装、运输等环节都实现了自动化，人基本接触不到。这不仅提升了生产效率，还通过数字化的质量控制保障了产品品质的稳定。海天味业将494道人工检测点用大数据替代，确保每一瓶海天酱油都拥有最纯正的品质。

海天味业在数字化转型的同时，将绿色低碳理念贯穿于整个产业链。除了产品的数字化安全质量控制，海天味业在包装方面也进行了创新。为了减少资源和能源的浪费，海天味业采用轻量化包装策略，将部分产品的容器由玻璃瓶升级为PET瓶。通过这一举措，海天味业在2022年成功减少了超过110万吨的玻璃用量，相当于节省了2200万立方米的天然气资源，减少了43120吨的碳排放。

此外，海天味业通过废水沼气回收利用项目、节能改造项目等大型技术改造，积极推动全工艺流程的清洁生产。在废水沼气恢复利用项目中，海天味业累计投入过千万元，实施后年减少燃煤1500吨，年减少二氧化碳排放2300吨。

海天味业不仅在自身内部进行绿色转型，还在产业链中引领绿色升级。通过数字化连接供应商的生产工艺和数据，海天味业提前预知整个批次的质量和生产波动。通过包装上的二维码，收集用户的消费数据和喜好程度，据此不断优化产品口味与包装。通过数字化安全质量控制，消费者可通过二维码追溯完整的生产流程，增强了产品的透明度和信任度。