新纪源实业有限公司（简称新纪源）是一家专业生产预涂膜的厂商，在2012年华南国际印刷展览会上，新纪源带来一款万能新品——“数码超黏膜”。为何称之为万能产品？它独特的市场优势在哪里？带着诸多疑问，本网记者于展会现场采访了新纪源董事总经理陈世钦先生。
    预涂膜行业进入高速发展期
    对于熟悉印后的行业人士来说，印后覆膜已不是新鲜话题，但熟知预涂膜的人也许还是少数。在欧洲，早在上个世纪90年代就开始使用预涂膜，到目前为止，整个覆膜市场有95%在使用预涂膜，3%用水性膜，2%用UV上光。反观国内市场，2008 年中国覆膜市场约为45亿元，其中溶剂型和水性即涂技术分别占68%和22%，预涂膜占比不到10%；2010 年我国覆膜总量中，预涂膜占比已提升至20%。
    “十二五”期间，新闻新闻出版总署提出要逐步实现“绿色印刷”、“数字印刷”等理念，并在未来三年内出版行业将强制实施“环保标准”。由此可以预见，随着环保意识、健康意识、经营者理念的更新和发展，新的科技成果将会淘汰旧工艺的产品，使得覆膜工艺发生质的变化，“无毒、无害、绿色环保”将成为覆膜工艺必然的发展趋势。面对巨大的替代空间和国家相关政策引导，作为新兴的覆膜方式——预涂膜必将进入高速发展期。
    “绿色印刷”势不可挡，那么新纪源的预涂膜是否符合这一环保标准呢？对此，陈世钦向笔者介绍：“水性覆膜和溶剂型覆膜都要有一个涂胶过程，然后还要对溶剂和水进行烘干，这样就带来了两个问题：一个是耗能，一个是速度比较慢。而溶剂型即涂膜要用苯溶剂调兑胶液、控制涂胶量并对胶黏剂进行烘干，这里面的苯要想完全释放掉，至少需要2年左右的时间。新纪源自1980年成立以来，就一直专注于各种环保型预涂膜的开发和印后覆膜技术的研究，倡导健康环保新理念，2003年就通过了ISO9001-2000国际质量体系认证。我们的预涂膜技术是目前国内先进的覆膜加工工艺，是一项环保、清洁的技术，可以全面替代即涂膜技术，目前已应用于药品、食品包装等领域。”
   “在技术上是采用加热、加压的方式，在生产过程中无毒无味，与传统即涂抹相比，更安全也更省电，在速度上也更快，可有效提高企业的生产效率，降低生产成本。此外，预涂膜工艺也大大简化了覆膜环节，提高覆膜质量与效率，可高速、高效、高质量覆膜，提升了印刷品的色彩饱和度和清晰度，明显增加其艺术效果，预涂膜干式复合工艺减化了胶液调兑、胶液涂布、烘干这三项最易发生问题的工艺环节，整个覆膜过程可以在几秒钟内完成，也不需要清洗涂胶设备等，消除了污染、毒害、火灾的根源；由于预涂膜没有有害残留物质，不会对消费者构成潜在威胁。 ”
    新纪源目前已形成了年产10000吨各种优质环保型预涂膜的规模，是世界上最大预涂膜制造商之一，产品出口到东南亚、中东、欧美、非洲、大洋洲等多个国家和地区。而对于出口这块，陈世钦也显得兴趣较浓，他说：“危机也是一种机遇，例如欧债危机，许多发达国家的企业投资失败，在寻找出路的时候肯定也会考虑低成本、性价比较高的产品来使用，对他们来说，降低成本是最好的选择，那么对我们而言，这就是机遇了，把握住这个机遇进入他们的市场，长此以往，他们就会发现我们的优势，就会觉得我们的产品实际上是很不赖的。” 
    新纪源——中国预涂膜的研发先锋
    随着数码印刷使用量、印后精美化需求的不断增加和预涂技术应用领域的不断扩展，预涂膜产品的品种和应用范围也在不断丰富和扩大。本次华南展现场，新纪源就带来了最新开发的超粘预涂膜，专用于数码印刷品的覆膜。  
    据陈世钦讲述，数码印刷品由于表面有硅油、墨粉或电子油墨，覆膜时容易产生气泡、脱膜、黏合不紧等现象。本产品具有超强粘结力，克服了硅油对覆膜造成的困扰，覆膜效果完美，适应世界上不同品牌不同型号的数码印刷机，如施乐、惠普、柯达、佳能、赛康、柯尼卡美能达、方正等等。例如A型超粘预涂膜就特别适合于墨层厚、硅油量大的数码印刷品的覆膜，适用的机型有富士施乐DC1257、DC2060、DC6060、赛康系列等所有品牌的不同型号，同时也能与非纸材质的PVC膜、户外室内广告喷绘膜等牢固地覆合。
    “我们这次推出的新品尤其适合数码印刷，而且它几乎是万能的，任何数码印刷机都能用，而且价格比国外的同类产品要便宜一半，性价比非常高”陈世钦说，“在我们这款产品出来之前，国内企业在这块领域要么只能依靠进口，要么就用冷裱膜，这样下来成本就无法降下来，也容易产生气泡、折痕等现象，综合目前的市场环境，我们的产品已经推广了2个多月了，使用过的客户反映都很不错，所以接下来的市场推广，我们还是很有信心的。”
     新纪源通过多年的沉积，为即刻的腾飞奠定了深厚的基础。据了解，新纪源在本次展会上就已经获得了3个订单，而且每年的销售业绩都呈稳步增长的态势。